技術(shù)文章/ Article

　　振動時效是怎么發(fā)展而來的及振動時效工藝的實(shí)質(zhì)是什么
　　
　　振動時效工藝其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到熱時效工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過熱時效。振動時效工藝耗能少(是熱時效的2%左右)、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有卓越的表現(xiàn)，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。
　　
　　振動時效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
　　
　　振動時效的由來及現(xiàn)狀
　　
　　1.由來及國外的應(yīng)用情況
　　
　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。
　　
　　如：降低工件的實(shí)際承載能力而生裂紋；
　　
　　易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；
　　
　　加速應(yīng)力腐蝕；pcdfdsoor
　　
　　降低工件的疲勞壽命等。
　　
　　消除應(yīng)力有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有有缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。
　　
　　振動時效源自于敲擊時效，在焊接中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
　　
　　敲擊法能量有限，后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件出入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上第一臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
　　
　　振動時效技術(shù)應(yīng)用
　　
　　振動時效技術(shù)，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。